Běžné problémy a řešení lakovacích výrobních linek

Běžné problémy a řešení lakovacích výrobních linek

Lakovací zařízení, pracovní prostředí, řízení lakování, proces lakování a materiály přímo souvisí s efektivitou výroby lakovací linky. V tomto procesu má procesní uspořádání lakovacího zařízení významný vliv na využití lakovací montážní linky. Zde vysvětlíme typické chyby v uspořádání procesu lakovacího zařízení.

Za prvé, program pro návrh výstupu nemůže dosáhnout:

Některé návrhy neberou v úvahu způsob zavěšení lakovacího zařízení (různé lakovací přívěsky by měly brát v úvahu různé způsoby zavěšení), vzdálenost zavěšení, interferenci ze svahů nahoru a dolů a vodorovné vzdálenosti otáčení, zmetkovitost, míru využití lakovacího zařízení, špičkovou výrobní kapacitu produktů, atd. Bez ohledu na čas výroby. To bude mít za následek, že výroba nebude splňovat konstrukční směrnice.

2, Existují určité odchylky v době procesu lakovacího zařízení

Aby se snížily náklady, někteří návrháři často dosahují svých cílů zkrácením doby zpracování. Mezi běžné příčiny patří: 1. Nedostatečná přechodná doba před výrobní linkou nátěru, která může vést k navlékání kapaliny; 2. Během procesu vytvrzování nebyla zohledněna specifická doba ohřevu, což vedlo ke špatnému vytvrzení. 3. Nedostatečná doba vyrovnání nátěru vede k nedostatečnému vyrovnání nátěrového filmu; 4. Nedostatečná doba chlazení po vytvrzení může způsobit přehřátí nebo nedostatečnou fixaci obrobku (nebo spodní části) během procesu povlakování.

3, Nesprávná konstrukce dopravního zařízení:

Z hlediska designu existuje mnoho způsobů přepravy tohoto obrobku. Pokud je návrh nesprávný, může mít snadno nepříznivé účinky na výrobní kapacitu, procesní operace a horní a spodní komponenty. Běžnou praxí je použití závěsných řetězů pro přepravu, které vyžadují výpočty a interferogramy pro jejich nosnost a trakční schopnosti. Rychlost řetězu také vyžaduje přizpůsobení zařízení. Zařízení pro lakování stříkáním také vyžaduje stabilitu a synchronizaci řetězu, což by mělo být při návrhu vhodně zohledněno.

Za čtvrté, nesprávný výběr malířského vybavení:

Vzhledem k různým požadavkům různých produktů je výběr zařízení také odlišný a různé lakovací zařízení mají své výhody a nevýhody. Pokud nemůže být návrh uživateli vysvětlen, zákazník po dokončení výroby zjistí, že výrobní linka povlaků není spokojena. Například tunely pro sušení rozprašováním prášku používají k izolaci vzduchové clony a obrobky s požadavky na čištění nemají nainstalované čisticí zařízení. Tento typ chyby je častou chybou v uspořádání procesů lakovacího zařízení.

5, Nesprávný výběr procesních parametrů pro lakovací zařízení:

Obecně lze říci, že pro tento typ linky na výrobu povlaků je běžné zvolit špatné parametry procesu. Za prvé je to způsobeno nevhodným výběrem konstrukčních parametrů pro jednotlivá lakovací zařízení. Za druhé, není kladen dostatečný důraz na přizpůsobení systémů zařízení. Za třetí, nemá vůbec žádný design.

6, Závady v podpůrném lakovacím zařízení:

Na výrobní lince lakování je mnoho souvisejících zařízení a někdy se nějaké zařízení ušetří, aby se snížila nabídka. Časté je také selhání při vysvětlování uživatelům, což má za následek zbytečná nedorozumění. Mezi běžné patří topná zařízení pro předúpravu, stříkací zařízení, zařízení pro přívod plynu, zařízení pro výfukové potrubí, zařízení na ochranu životního prostředí atd.

7, Bez ohledu na otázku úspory energie lakovacího zařízení:

V současné době se cena tohoto energetického zdroje poměrně rychle mění. Pokud však tyto problémy nebudou při návrhu zohledněny, budou výrobní náklady pro uživatele vyšší a někteří uživatelé budou muset zařízení v krátké době přestavět a zakoupit. To není to, co zákazník chce. Pro použití lakovacích výrobních linek je rozhodující kvalita návrhu rozvržení procesu pro lakovací zařízení. Pokud je uspořádání procesu lakovacího zařízení nevhodné, i když je každý kus zařízení vyroben dobře, není snadné používat celou linku na výrobu laku. Proto se při návrhu musíme vyvarovat výše zmíněných častých chyb, které mohou způsobit zbytečné ztráty!