Jaké jsou výhody a nevýhody elektroforetického lakování?

^{Jaké jsou výhody a nevýhody elektroforetického lakování?}

^{Elektroforetické nanášení se liší od galvanického pokovování z hlediska vodivosti elektrolyticky nanesených materiálů, kromě vlivu elektrických polí na obecné anorganické elektrolyty. Během elektrolytického pokovování zůstává vodivost po elektrolytickém pokovování nezměněna. Organické povlaky díky svým izolačním vlastnostem procházejí výraznými změnami odporu během elektroforézy při použití elektroforetických povlaků pro povlaky na vodní bázi.}

^{Na začátku elektroforézy se nejprve objevují tečkovaná ložiska, postupně spojovaná kožními chlopněmi. Jak elektroforéza pokračuje, elektrodepozit je částečně izolován a po zvýšení odporu do určité míry dochází k elektroforéze zřídka v I. Distribuce elektrického pole se postupně posouvá ve směru n, dokud není povrch zcela pokryt.}

^{Kovové obrobky jsou potaženy technologií elektroforetického nanášení, která má mnoho vlastností ve srovnání s tradičními konstrukčními systémy.}

^{1. Elektroforetický povlak je plně mechanizovaný a automatizovaný, což nejen snižuje pracovní náročnost, ale také výrazně zlepšuje produktivitu práce, díky čemuž je vhodné pro práci na montážní lince ve velkém měřítku. Elektroforetický lakovací systém je vysoce automatizovaný, což může ušetřit práci a stát se účinnou metodou lakování pro snížení nákladů díky nízké spotřebě energie. Automatizace zajišťuje kontinuitu výroby. To znamená, že pravděpodobnost výskytu vadných výrobků je značně snížena.}

^{2. Vysoká propustnost, zcela rozpustný ve vodě nebo emulzi, nízká viskozita po výrobě s roztokem v nádrži, snadno proniká do struktury sáčku a mezer povlaku, zvláště vhodný pro povrchové nátěry nepravidelných vodivých materiálů.}

^{3. Elektroforetická lázeň má vysokou vodivost a částice povlaku mohou rychle plavat pod elektrickým polem. Po neutralizaci na povrchu nátěru se vytvoří elektricky neutrální mokrý film, který zahušťuje mokrý nátěrový film, zvyšuje odolnost a snižuje usazování částic nátěru a vytváří rovnoměrný a hustý nátěr. Výběrem druhů elektroforetických povlaků a úpravou elektroforetických podmínek}

^{4. Míra využití nátěrů může dosáhnout více než 95% nebo dokonce 100%. Vzhledem k nízkému obsahu pevných látek a viskozitě oleje dochází k menšímu povlékání nanášeného materiálu, zejména po aplikaci technologií ultrafiltrace (UF) a reverzní osmózy (RO) je realizován proces potahování s uzavřeným cyklem, jehož výsledkem je vysoká míra obnovy.}

^{5. Povlak má silnou antikorozní schopnost a je rovnoměrným filmem pod elektrickým polem, což může výrazně zlepšit korozivnost vnitřní dutiny, svařování a hran obrobku. 20 mm silný anodický elektroforetický povlak má odolnost vůči soli přes 300 h, díky čemuž může výkon solné mlhy uvnitř filmu přesahovat 500 h a dokonce dosáhnout více než 1000 h.}

^{Elektroforetický povlak má samozřejmě také následující omezení:}

^{1. Elektroforetické nanášení musí být prováděno v elektrifikovaných podmínkách, proto je vhodné pouze pro vodivé nátěrové materiály. Touto metodou nelze natírat nevodivé předměty, jako je dřevo, plast, guma a látka.}

^{2. Povlaky složené z více kovů s různými vodivostními charakteristikami nesmějí používat technologii elektroforetického nanášení. Některé elektroforetické povlaky mohou způsobit alergické reakce na kovové ionty, jako je Cn a Sn.}