Sedm problémů, kterým je třeba věnovat pozornost ve stříkací kabině při zpracování laku

Sedm problémů, kterým je třeba věnovat pozornost ve stříkací kabině při zpracování laku

Výroba práškového laku ve stříkací místnosti je klíčovým procesem v procesu výroby stříkání. Klíč ke kvalitě povrchu stříkaných profilů spočívá v kontrole různých procesních parametrů během procesu stříkání. Výkon prášku a objem atomizačního vzduchu jsou dva klíčové technické ukazatele. Zkuste před oficiálním práškovým lakováním několikrát nastříkat. V tomto okamžiku lze pozorovat velikost množství prášku a rovnoměrnost distribuce prášku na obou koncích stříkací místnosti. V tomto okamžiku prášek běží v přímé linii v rozsahu 10 cm-15 cm od konce stříkací pistole a vnější část existuje ve formě atomizovaného prášku. Prášek adsorbovaný na povrchu profilu je ve skutečnosti prášek s tímto atomizačním efektem. Ovládejte vzdálenost mezi stříkací pistolí a profilem na základě toho, zda existuje prášek s tímto atomizačním efektem.

(1) Poloha stříkací pistole

Stříkací pistole by měla udržovat určitý sklon a naklánět se ve směru pohybu profilu. Stříkací pistole by měla být uspořádána svisle a paralelně a konec by měl být udržován v přímé linii. Stříkací pistole by se neměly překrývat. Poloha horní a spodní stříkací pistole by měla být taková, aby prášek pokrýval všechny profily.

(2) Řízení tlaku kapaliny

Funkcí fluidního lože je využít působení proudu vzduchu k vytvoření vhodného fluidního stavu prášku. Pocit rukou je podobný stavu proudění kapaliny. Jednoduchou operací je zjistit, že fluidizace dosáhla dostatečného stavu. Při míchání prášku rukama nebo tyčinkami nevzniká žádný pocit odporu. Fluidizace usnadňuje nasávání prášku do potrubí. Působením zrychlujícího se větru bude generován atomizační efekt. Nedostatečný nebo nadměrný tlak povede k nedostatečné fluidizaci.

(3) Recyklace a opětovné použití prášku

Prášek adsorbovaný na povrchu profilu tvoří pouze asi jednu třetinu celkové produkce prášku všech stříkacích pistolí. Během procesu stříkání je ve stříkací komoře rozptýleno velké množství prášku. Recyklovaný prášek musí být smíchán s nově přidaným práškem ve vhodných poměrech, aby se dosáhlo dobrých výsledků. Proto by měl být prášek rychle recyklován.

(4) Nastříkejte těsnění místnosti

Prášek je snadno kontaminován suspendovanými pevnými látkami ve vnějším vzduchu. Po práškovém lakování je povrch profilu náchylný ke srážení nebo smršťování, což má vliv na rovinnost povrchu vypáleného profilu. Proto by měla být stříkací místnost uzavřena, aby se zabránilo invazi znečišťujících látek.

(5) Zbytkový prášek v průdušnici by měl být včas vyčištěn. Pokud se delší dobu nepoužívá, snadno se hrudkuje a prášek je náchylný k vyplivnutí, což ovlivňuje účinek rozprašování.

(6) Náhradní kbelík na prášek

Při použití pro výměnu prášku může účinně zlepšit efektivitu práce. Je nutné zachovat ochranu před prachem a vlhkostí náhradního kbelíku s práškem a proces stříkání musí zajistit kvalitu zbývajícího prášku v kbelíku s práškem.

(7) Kromě toho by měla být věnována pozornost také práci s doplňováním prášku

Přestože byly technické parametry pro úpravu nástřikem odladěny ještě před běžnou výrobou, je stále nutné profil průběžně sledovat přes okénko doplňování prášku a v místech, kde je prášek mělký nebo neadsorbovaný, včas prášek doplňovat.