Jak měřit vhodnou vlhkost uvnitř postřikovací barvy / enviromentální stříkací barva

Jak měřit vhodnou vlhkost uvnitř postřikovací barvy / enviromentální stříkací barva

Abstrakt: Mokrá stříkací kabina může být použita bez omezení na místě, aby se snížila investice do malby a pečení. Je vhodný pro hromadnou výrobu velkých obrobků s velkou rozprašovací mlhou a je novým typem nátěrových zařízení. Byla zavedena definice místnosti s postřikem, rozdíly, charakteristiky a aplikační podmínky suché a mokré místnosti s barvami stříkáním a nutnost vývoje mokré barvy. Uvádí se, že vlhkost není překročena při sušení mokrou barvou. Klíčovým důvodem pro technologii pokojů. Z teoretické analýzy, konstrukčního návrhu a provozu stříkací kabiny nejsou překročena opatření pro zajištění vlhkosti mokré stříkací kabiny. Výsledky ukazují, že lze vyřešit problém nadměrné vlhkosti v mokré stříkací kabině.

1. Úvod

Malování je poslední krok ve výrobě mnoha produktů. Konstrukce koordinované barvy je složitější než jednofunkční lak nebo pekařské vybavení. Jasné barvy a světlé nátěrové barvy nejen dělají výzdobu krásnou, ale také dobře zpracují povrch obrobku. Ochrana. V uplynulých letech se domácí firmy zlepšily nátěr a vybavení malířské dílny.

Stánek s postřikovacím nátěrem je nový typ nátěrového zařízení, který splňuje požadavky velkých a obtížně zpracovatelných obrobků. Je rozdělena na suchou stříkací barvu a kabinu pro mokré postřikové laky podle způsobu zachycení postřikové mlhy. První stříkací barva je integrována. Konstrukce je suchá stříkací kabina, takzvaná "suchá" znamená, že zachycování barvy mlhy je prováděno za použití suché bavlněné bavlny. Vzhledem k omezení rychlosti zadržování prachu v bavlněném filtru je nutné častěji měnit povrch filtru, v opačném případě budou výrazně ovlivněny parametry procesu barvy a barvy na pečení a vliv použití zařízení a časté výměna bavlněného filtru je časově náročná a nákladná. Aby se tento problém vyřešil, je navržena myšlenka návrhu kabiny pro mokré postřikovací barvy, tj. Kapalina (běžná voda) se používá k zachycení barvy mlhy a kapalina (voda) má silnou schopnost zachytit barvou mlhu a je vhodný pro pracovní podmínky s velkým množstvím postřiku barvy.

2, klíčovou technologií místnosti s mokrým postřikem

Stánek s postřikovacím lakem je lakovací zařízení, které splňuje požadavky prostředí pro barvení a splňuje požadavky prostředí pro pečení. Konstrukce rozstřikovací kabiny musí poskytovat čistý vzduch potřebný pro lakování, odpovídající osvětlení, teplotu, vlhkost a rovnoměrný průtok vzduchu podle národních specifikací ochrany životního prostředí, hygieny a bezpečnosti a včasného vypouštění znečištěného vzduchu. Barva kabiny musí poskytovat jednotnou teplotu, správné umírněnost, čistý vzduch, vypouštění výfukových plynů a další funkce potřebné pro pečení laku. Konstrukce stříkací kabiny je komplikovanější než jednorázová doba rozstřikování nebo zařízení na pečení. Je třeba vyřešit problém přeměny a řízení různých parametrů procesu během malování a pečení.

Při natírání je vnitřní vzduch dodáván s čerstvým vzduchem a vlhkost a teplota přívodu vzduchu nejsou ovlivněna vodou uloženou v dolní části komory. V případě pekařské barvy je horký vzduch recyklován, aby se šetřila energie. Vzhledem k tomu, že v dolní části mřížky pro mokré postřikovací kabiny je voda, nejsou-li provedena žádná opatření, vypuštěná voda bude přesunuta zpět do místnosti cirkulačním systémem, čímž se zvýší vlhkost vnitřního cirkulačního větru, což povede k překročení standard ve vlhké komoře. Vlhkost ovlivňuje rychlost výpalku rozpouštědla, což má vliv na vyrovnávání a skládání povlaku. Pokovování se provádí za vysoké vlhkosti. Rozpouštědlo těkavá, aby povrchová teplota vlhkého nátěrového filmu byla nižší než teplota rosného bodu a vodní pára kondenzovala na povrchu mokrého nátěru, což způsobilo nátěrový film. "Bělidlo." Řešení problému vnitřní vlhkosti během pečení je proto klíčovou technologií rozvoje mokrých rozstřikovacích kabin.

Všeobecně platí, že vlhkost v atmosféře je vysoká v létě a vlhkost v zimě je nízká. Kromě toho je úroveň vlhkosti úzce spjata s regionem. Standardní povlak stanoví, že relativní vlhkost nátěrového zařízení by měla být mezi 55% a 75%. V případě vysokých požadavků na kvalitu nátěrových hmot, aby se zajistily vhodné vlhkostní, zvlhčovací a odvlhčovací zařízení, mohou být použity v systému přívodu vzduchu, ale klimatizační zařízení s vysokým objemem vzduchu má vysoké náklady a velký prostor , což zvyšuje provozní náklady během používání. Následujícími úvahami není navrhnout zvlášť zvlhčovací a odvlhčovací systém, abychom dosáhli parametrů procesu pečení.

3. Analýza vlhkosti během procesu pečení

Fyzikální vlastnosti vlhkého vzduchu souvisí se složením jeho složení a navíc se stavem, ve kterém se nachází. Stav vlhkého vzduchu může být obvykle vyjádřen parametry, jako je tlak, teplota, vlhkost, specifický objem a hélium. Vztah mezi parametry stavu vlhkého vzduchu lze získat ze schématu namáčení vlhkého vzduchu [2]. Obrobek, který má být postříkán, musí projít stroužkami ve stříkací kabině, jmenovitě stupně lakování, stupně vyrovnání (vysušení bleskem) a stupně pečení. Různé fáze odpovídají různým změnám procesu a vnitřní vzduch také prochází třemi stupni změn. Tento proces je ilustrován tím, že se v oblasti Qingdao ve velké vlhké rozstřikovací místnosti s příkladem vysoké vlhkosti.

(1) Počáteční parametry Objem přívodu vzduchu vzduchového ventilátoru odesílaného postřikovacím kabinou je Q / h a celkový objem systému je V (včetně provozní místnosti, horkého vzduchu, cirkulačního vzduchového kanálu). Průměrná letní teplota v Qingdao je 25,1 ° C, průměrná relativní vlhkost je 85%, úroveň zvýšení teploty je stanovena na 30 ° C, čas vyrovnání je tm, teplota pečení je 60 ° C a doba pečení je 1 h.

(2) V době lakování podle letních podmínek podmínky letního prostředí nesplňují požadavky specifikace nátěru. Podle charakteristik vlhkého vzduchu lze získat diagram smáčení. Když se čerstvý vzduch zahřeje na> 27 ° C, relativní vlhkost klesne. Méně než 75%. Tato metoda je jednoduchá, snadno ovladatelná a hospodárná, ale na úkor okolní teploty.

(3) Fáze vyrovnání Účelem vyrovnání v mokré stříkací kabině je nejen odpařování rozpouštědla, ale především zbytková vlhkost na zemi (vodu odpuzující deska). Množství vody, které lze odstranit vyrovnáním, se vztahuje k době vyrovnání a teplotě. Čím delší je čas, tím vyšší je teplota a tím větší množství odebrané vody. Aby bylo zajištěno, že vlhkost v vyrovnávání splňuje požadavky, je nutné dosáhnout vyrovnání teploty a v případě páry se může zaručit relativní vlhkost v sušárně <> "Diagram vlhčení za vlhka" ukazuje, že vlhkost vlhkého vzduchu při relativní vlhkosti 85% při 1 ° C je 17,1 g / kg a obsah vlhkosti v mokrém vzduchu 75% při 30 ° C je 2012 g / kg. Z toho se vypočítá, že množství vody, které je odvětrávání Q a vyrovnání tm, je: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17, 1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3.) Hmotnost vzduchu je 1,2 kg / m 3 Za předpokladu, že Q = 100 000 m3 / h, vyrovnáním 10 m, je maximální množství vody, 1 = 62 kg.

(4) Stupeň pečení Po nivelaci vstoupí prostor pro sušení rozprašováním do stoupajícího stupně teploty pečení a předpokládá se, že se zvýší z 30 ° C na 60 ° C, kdy se cirkuluje horký vzduch. Pro dosažení takového účinku během procesu ohřevu pečení se používají charakteristiky zvýšení teploty a relativní vlhkosti, aby se zajistilo, že celý cirkulační systém s objemem V je během procesu průběžně vypařován a relativní vlhkost se nezvyšuje, ale také klesá . Až 75%. Zvýšená teplota pečení a odpařování par se rozkládají na dva procesy: nejprve se zvýší teplota izotermického článku, když je absolutní vlhkost systému konstantní a relativní vlhkost klesá s nárůstem teploty; izotermické zvlhčování, to znamená, že výpary povrchové vody těkají. Když je teplota konstantní, vypařená vodní pára zvyšuje relativní vlhkost a absolutní teplotu. 75% vlhkost vzduchu za mokra při 30 ° C je 2012 g / kg, zatímco 75% vlhkost vzduchu při 80 ° C je 80 g / kg [2], takže teplota sušení teoreticky vede k vypařování maximální vodní páry. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Za předpokladu, že systém má objem 2 000 m 3, množství vodní páry, které lze vypařovat pouze sušením a zahříváním, je: W 2 = 14315 kg.

Navíc během procesu pečení, aby se zabránilo tomu, že koncentrace organických výfukových plynů v sušárně nedosáhne spodní hranice výbuchu plynu, je během horkého vzduchu vypouštěno malé množství výfukových plynů a stejná Přidá se současně množství čerstvého vzduchu (za předpokladu 3 000 m3 / h), dodatečný čerstvý vzduch (25 ° C) může při ohřátí na 60 ° C ještě absorbovat určité množství vody. Je známo, že obsah vlhkosti ve vlhkém vzduchu při relativní teplotě RH85% při 2 ° C je 17,1 g / kg suchého vzduchu, takže absorpce čerstvého vzduchu za 1 hodinu je: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg až 1711 g / kg) = 226 kg / h

To znamená, že množství vody, které má být vypařeno v mokré stříkací kabině, je 369,5 kg a množství vody, které může být odebráno vyhlazováním, činí 62 kg, a to celkem 431,5 kg vody.

Podle výše uvedené analýzy je v případě, že návrh je přiměřený, zbytková vlhkost na zemi může být během vyrovnání odstraněna a odpařování vlhkosti pod vodním vířivem je omezeno během pečení, takže problém nadměrné vlhkosti v pečení není generovány.

4. Opatření, která zajistí, že vlhkost v mokré stříkací kabině nebude při pečení překročena

4. 1 Aspekty strukturního návrhu

(1) Oběhové potrubí je samostatně navrženo pro pečení a sekundární vratný vzduch je odváděn z potrubí na vodě odpuzující desce.

(2) Přiměřeně zvýšit sklon vodoodpudivé desky, aby se usnadnil rychlý proud vody nad deskou odpuzující vodu.

(3) Zvažte použití materiálu, který je odpudivý pro vodu a má nízkou absorpci vody, aby se vytvořila vodoodpudivá deska, takže většina vody je vypuštěna během vyrovnávacího stupně.

(4) Navrhněte výstup výfukových plynů na spodní straně vířícího víru, aby bylo zajištěno, že během pečení se vždy vysouvá proudění větrem nahoru ve vodním vírníku, aby se zabránilo odpařování vodní páry do místnosti.

(5) Zlepšit přesnost výroby a instalace vodního rozmetadla a vodotěsné desky, zajistit rovnoměrnost deflektoru větru a současně usnadnit rychlé proudění vody nad deskou odpuzující vodu.

4. 2 Projektování a výrobní operace

(1) Nastavte ventil pro nastavení objemu vzduchu v systému pro cirkulaci horkého vzduchu, nastavte objem vzduchu v systému pro cirkulaci vzduchu a poměr cirkulujícího vzduchu k objemu odváděného vzduchu, aby se zajistilo, že nad otáčející vodou zařízení a vodní pára není potlačena odpařením do místnosti.

(2) V řízení je nutné zastavit lakování, čerpadlo se okamžitě zastaví a před pečením by mělo být 10 minut vyrovnáno. V tomto okamžiku se vzduch ohřívá, horký vzduch není cirkulován a vzduch je vypouštěn podle stavu nátěru a zbytková voda na vodě odpuzující desce je vyprázdněna.