Složení a princip činnosti výrobní linky práškového nástřiku

Stříkací lakovací zařízení je mechanické zařízení používané pro stříkání barvy na kovové povrchy. Vyberte různé typy povlaků a odpovídající zařízení pro následnou úpravu (vytvrzovací pec, pečicí stroj) podle různých požadavků procesu. Obecně se jako zdroj energie pro dopravu nebo vdechování nátěrů používá stlačený vzduch; U velkých obrobků lze pro splnění jejich potřeb použít také způsoby nanášení pomocí čerpadla a tlakového nanášení. Díky vysokému stupni automatizace a flexibility je toto zařízení široce používáno při konstrukci antikorozních povlaků na povrchy dílů a ochranných dekorativních vrstev na ocelových výrobcích a jiných předmětech ve strojírenském průmyslu pro různé účely. Vezmeme-li jako příklad výrobní linku pro práškové stříkání, základní struktura a pracovní princip jsou uvedeny níže:

Jedno složení a princip fungování:

1. Kompletní sada zařízení pro automatickou průběžnou výrobní linku se skládá z přední převodové části a zadního podávacího mechanismu. Skládá se především z následujících částí:

(1) Přední převodová část: Pohonný systém elektromotoru a reduktoru sestávající z komponentů, jako je elektromotor, reduktor, převodovka a spojka. Je to hlavní součást celé montážní linky.

(2) Zadní podávací mechanismus a ventilátorová jednotka: Zadní vzduchový kanál je připojen ke vstupu vzduchu každé pracovní stanice a vede do místnosti pro odstraňování prachu a čištění. Filtrovaný čistý proud vzduchu vhání prášek do každé pracovní polohy z výstupu. V situacích, kdy je hodně prachu, lze nainstalovat vysavač, který odstraní prach ze vzduchu před pokračováním v dalším procesu; Když je obsah prachu ve vzduchu nízký, není toto příslušenství potřeba. Kromě toho je k dispozici prachová filtrační vložka jako pomocné ochranné zařízení, které zabraňuje generování statické elektřiny a poškození vnitřních součástí stroje.

(3) Kanálový systém: používá se k regulaci a řízení proudění vzduchu celého systému za účelem dosažení optimálních výsledků při zajištění dobrého větracího prostředí pro každého operátora.

(4) Antikorozní filtr: instalovaný na konci potrubí, aby poskytoval ochranu proti korozivním plynům, které kontaminují potrubí a způsobují poruchy.

(5) Odstraňovač mlhy se používá k odstranění kapky vzniklé rozstřikem kapaliny, která ovlivňuje kvalitu produktu.

(6) vzduchový kompresor, nádrž na skladování oleje, mazací stanice; Zajistěte potřebný tlak vzduchu a mazací olej pro vzduchový kompresor, aby byl zajištěn normální provoz stroje.

2. Pracovní postup:

1) Rotace elektromotoru pohání hlavní motor k pohonu řemenice, která je pak přenášena na aktivní buben přes klínový řemen pro rotační pohyb. Materiálový kotouč je pak tlačen šnekem, aby se odvaloval v obvodovém směru. Když materiál prochází sítem, pohybuje se směrem k výstupnímu konci působením odstředivé síly a vytváří stav kontinuálního spirálového toku.

2) Po dosažení určité rychlosti začne měření. V tomto okamžiku regulátor s proměnnou frekvencí spustí elektromagnetický ventil, aby řídil otevírání a zavírání válce, čímž mění průtok, dokud není dosaženo nastavené hodnoty. V tomto okamžiku motor přeruší napájení a zastaví chod, čímž dokončí akci cyklu. Tento postup opakujte, dokud nedosáhnete požadovaného výstupu