Komponenty linky na výrobu elektroforetických povlaků

Komponenty linky na výrobu elektroforetických povlaků

Elektroforetický povlak vyžaduje použití elektroforetické barvy, známé také jako vodou ředitelný povlak. Elektroforetická barva a destilovaná voda musí být před použitím zředěny v určitém poměru.

Elektroforetické potahování obecně zahrnuje čtyři současné procesy:

1. Elektroforéza: Při působení stejnosměrného elektrického pole se kladně a záporně nabité koloidní částice pohybují v záporném a kladném směru, známém také jako plavání.

2. Elektrolýza: Na elektrodách dochází k oxidačně redukčním reakcím, které mají za následek tvorbu oxidačních a redukčních jevů na elektrodách.

3. Elektrodepozice: Díky elektroforéze nabité koloidní částice, které se pohybují do blízkosti anody, uvolňují elektrony na povrchu šablony a ukládají se v nerozpustném stavu, což vede k vytvoření nátěrového filmu.

4. Elektroosmóza: Jev, při kterém pevná fáze zůstává nehybná, zatímco kapalná fáze se pohybuje působením elektrického pole. Elektroosmóza postupně vypouští vlhkost obsaženou v nátěrovém filmu směrem ven a vytváří hustý nátěrový film, kterým neprochází téměř žádný proud, extrémně nízký obsah vlhkosti a vysoká odolnost.

5. Vezmeme-li jako příklad železnou červenou epoxidovou elektroforetickou barvu: Tato elektroforetická barva se skládá z modifikované epoxidové pryskyřice, butanolu, ethanolaminu, prášku z mastku a železité červeně. Po smíchání s destilovanou vodou se elektroforetická barva působením stejnosměrného elektrického pole rozdělí na kladně nabité kationty a záporně nabité anionty a prochází řadou složitých fyzikálních, chemických, koloidních, chemických a elektrochemických změn.

Metody a techniky pro elektrické plavky

(1) Proces elektroforetického lakování na obecných kovových površích je: předčištění → online → odmaštění → mytí vodou → odstranění rzi → mytí vodou → neutralizace → mytí vodou → fosfátování → mytí vodou → pasivace → elektroforetický nátěr → čištění nádrže → ultrafiltrace mytí vodou → sušení → offline.

(2) Substrát a předúprava potaženého materiálu mají významný vliv na elektroforetický nátěrový film. Odlitky jsou obecně zbaveny rzi pískováním nebo otryskáváním, přičemž se k odstranění plovoucího prachu na povrchu obrobku používá bavlněná příze a k odstranění zbytkových ocelových kuliček a jiných nečistot na povrchu se používá brusný papír 80 # až 120 #. Ocelový povrch je ošetřen odmaštěním a odstraněním rzi. Při příliš vysokých požadavcích na povrch se provádí fosfátování a pasivace povrchu. Obrobky z černého kovu musí před anodickou elektroforézou projít fosfátováním, jinak bude odolnost nátěrového filmu proti korozi špatná. Při fosfátování se obecně používá zinečnatá sůl fosfátovací fólie o tloušťce asi 1-2 μm, přičemž se požaduje, aby krystalizace fosfátovací fólie byla jemná a rovnoměrná.

(3) Ve filtračním systému se obecně používá filtrace prvního stupně a filtrem je síťovaná struktura sáčků s velikostí pórů 25-75 μm. Elektroforetický povlak je dopravován vertikálním čerpadlem do filtru k filtraci. S ohledem na faktory, jako je cyklus výměny a kvalita nátěrového filmu, je preferován filtrační sáček s velikostí pórů 50 μm. Splňuje nejen požadavky na kvalitu nátěrového filmu, ale také řeší problém ucpání filtračního sáčku.

(4) Cirkulační objem elektroforetického nátěrového systému přímo ovlivňuje stabilitu roztoku v nádrži a kvalitu nátěrového filmu. Zvyšte cirkulační objem, snižte sedimentaci a bublinky roztoku v nádrži; Ale stárnutí roztoku v nádrži se zrychluje, spotřeba energie se zvyšuje a stabilita roztoku v nádrži se zhoršuje. Ideální je řídit frekvenci cirkulace tankového roztoku na 6-8krát/h, čímž je zajištěna nejen kvalita nátěrového filmu, ale také stabilní provoz tankového roztoku.

(5) S prodloužením výrobního času se zvýší impedance anodové membrány a sníží se efektivní pracovní napětí. Proto by se ve výrobě mělo pracovní napětí napájecího zdroje postupně zvyšovat podle situace ztráty napětí, aby se kompenzoval pokles napětí na anodové membráně.

(6) Ultrafiltrační systém řídí koncentraci iontů nečistot zaváděných do obrobku, aby byla zajištěna kvalita povlaku. Během provozu tohoto systému je třeba poznamenat, že systém by měl po provozu běžet nepřetržitě a přerušovaný provoz je přísně zakázán, aby se zabránilo vysychání ultrafiltrační membrány. Zaschlá pryskyřice a pigment přilnou k ultrafiltrační membráně a nelze je důkladně vyčistit, což vážně ovlivní propustnost a životnost ultrafiltrační membrány. Rychlost odtoku ultrafiltrační membrány klesá s dobou provozu a měla by být čištěna jednou za 30-40 dny, aby byla zajištěna požadovaná ultrafiltrační voda pro ultrafiltrační ponoření a proplachování. (7) Metoda elektroforetického nanášení je vhodná pro výrobní procesy ve velkém měřítku. Aktualizační cyklus roztoku elektroforézní lázně by měl být do 3 měsíců. Vezmeme-li jako příklad výrobní linku pro elektroforézu s roční produkcí 300 000 ocelových kroužků, vědecké řízení řešení nádrže je nesmírně důležité. Pravidelně se testují různé parametry roztoku v nádrži a na základě výsledků testu se roztok v nádrži upravuje a vyměňuje. Obecně se parametry roztoku v nádrži měří s následující frekvencí: hodnota pH, obsah pevných látek a vodivost elektroforetického roztoku, ultrafiltrační a ultrafiltrační čistící roztok, katodový (anodový) roztok, cirkulující promývací roztok a deionizovaný čistící roztok jednou denně. ; Poměr Yanji, obsah organických rozpouštědel a laboratorní test v malé nádrži se provádějí dvakrát týdně.

(8) Řízení kvality nátěrového filmu by mělo pravidelně kontrolovat stejnoměrnost a tloušťku nátěru a na vzhledu by neměly být žádné dírky, prověšení, pomerančová kůra, vrásky nebo jiné jevy. Fyzikální a chemické ukazatele, jako je adheze a odolnost nátěru proti korozi, by měly být pravidelně kontrolovány. Inspekční cyklus je založen na inspekčních normách výrobce a obecně je potřeba otestovat každou šarži.

Aplikace elektroforetického lakování a vodouředitelných barev představuje významný pokrok v nátěrovém průmyslu.

Elektroforetický nátěr má vysokou konstrukční rychlost, která může dosáhnout mechanizovaného a automatizovaného nepřetržitého provozu, snížit pracnost, jednotný nátěrový film, silnou přilnavost a může získat jednotný, plochý a hladký nátěrový film pro oblasti, které jsou obtížně nebo špatně potažené obecným nátěrem metody, jako jsou svary žebrového plechu a další oblasti uvedené dříve. Míra využití povlaku je až 90 % -95 %, protože elektroforetický povlak je

Voda jako rozpouštědlo má výhody nehořlavosti, netoxicity a snadného ovládání. Nátěrový film vysušený po elektroforéze má vynikající přilnavost a jeho odolnost proti korozi, odolnost proti korozi, odolnost proti povětrnostním vlivům a další vlastnosti jsou lepší než běžné barvy a obecné konstrukční metody.